Polymer kompositmateriale
Engrosleverandør af polymerkompositmateriale
Professionel fremstilling
Lianyi Bearing er en producent og eksportør af et komplet udvalg af koniske rullelejer, dybe rillekuglelejer og husede kuglelejer. Der er mere end 300 ansatte, inklusive ingeniører og teknisk personale, og fabriksbygningsarealet er på 30,000 kvadratmeter.
R&D og patenter
I øjeblikket er der 40 R&D-ingeniører i R&D-afdelingen, heraf mere end 20 med kandidatgrad eller derover. Vi ejer mere end 30 patenter og software copyrights og har udviklet et af de mest omfattende glideleje R&D systemer i verden.
Kvalitetskontrol
Vi bruger avancerede automatiserede produktionslinjer og testlinjer til koniske ruller, dybe rillekuglelejer og siddende kuglelejer. Vi overholder nøje ISO 9001 kvalitetsstyringssystemet for at give dig højkvalitets og pålidelige produkter.
Løsningsudbyder
Vi leverer løsninger baseret på dine krav, specificerede materialer og produktstrukturer er tilgængelige, og vil levere en komplet DFMEA for produktet så hurtigt som muligt til efterfølgende produktion. Og vores proprietære materialer er konkurrencedygtige priser.
Produktkategori
Brugerdefinerede lejespecifikationer
|
specifikationer |
Tilgængelige muligheder |
|
Lejetyper |
Permanent Selvsmurt Fedtfri Olie mindre Vedligeholdelsesfri Selvjusterende |
|
Ansøgninger |
Middel til tung belastning Langsomme til mellemstore hastigheder |
|
Miljø |
Våd Tør Høj temperatur Lav temperatur Fjendtlig Bestrålet eller strålingsmiljø |
|
Konfigurationer |
Et-stykke bøsninger Delte bøsninger Todelte bøsninger Flangebøsninger Selvjusterende sfærisk bøsning Tryk- og ekspansionsskiver Liners Flade plader Radialube® Spherilube® plader Særlige former |
|
Perifere dele |
Supportsystemer Strukturelle komponenter Parringsstifter Skafter Boliger |
|
Fremstillingsproces |
CNC bearbejdning Svejsning Maleri |
|
Smøremiddelform |
Tør Solid Permanent Selvsmørende |
Introduktion til polymerkompositmaterialer
En komposit er et materiale fremstillet af mindst to eller flere materialer med væsentligt forskellige kemiske og fysiske egenskaber. Når de kombineres, danner de et andet materiale, der har egenskaber, der er forskellige fra de enkelte komponenter. Komponenter er lavet af to dele: en fiber og en matrix. Fibre kan være materialer som polyethylen, glas, kulfiber eller Kevlar. Samtidig er en matrix det, der holder fibrene sammen.
Matrixen er sædvanligvis en termohærdende, såsom en epoxyharpiks, polydicyclopentadien eller polyimid. For at gøre materialet i matrixen stærkere, er fibrene indlejret i matrixen. Dette er en af de mest almindelige typer af kompositmaterialer, kaldet fiberforstærkede kompositter.
I disse dage har polymerkompositter fundet anvendelser på forskellige områder. Det er fysiske, kemiske og mekaniske egenskaber, der adskiller dem fra andre metaller.
Materialer, der anvendes i polymerkompositter
Nu hvor du ved, hvad der er kompositter, er det vigtigt at lære, hvilke typer polymerer og andre stoffer, der kan bruges i blandingen, samt forstærkende materialer, belastninger og tilsætningsstoffer.
Polymer Matrix
- Polyester harpiks;
- Vinyl ester harpiks;
- Epoxyharpiks;
- PEI/PPS;
- Polyamid.
Belastninger, midler og tilsætningsstoffer
- CaC03;
- UV-absorbere;
- Flammehæmmere.
Forstærkende materiale
- Glasfiber;
- Aramid fiber;
- Kulfiber.
Klassificering af polymerkompositmateriale
1.Klassificering baseret på matrixmaterialet
a. Metal Matrix Composites MMC
Som navnet antyder, er matrixen af dette kompositmateriale lavet af metal. Et lettere metal foretrækkes til strukturelle applikationer, såsom aluminium, magnesium eller titanium. Dette giver kompatibel støtte til armeringen og strukturen som helhed.
b.Ceramic Matrix Composites CMC
I denne type komposit er keramiske fibre indlejret i en keramisk matrixfase. Denne type struktur overvinder de problemer med lav revnemodstand, som konventionelle keramiske strukturer står over for. Materialer som kulstof, siliciumcarbid, aluminiumoxid osv. er primære kandidater til både matrix- og dispergeringsfasen.
c. Polymer Matrix Composites PMC
Denne type komposit består af polymermatricer, der binder forskellige korte eller kontinuerlige fibre sammen. Matricerne er oftest termohærdende af harpikssystemer som epoxy, phenoler og polyamider. PMC'er er kendt for deres lette, høje stivhed og høje styrke.
2. Klassificering baseret på forstærket materialestruktur
a.Partikelforstærkede kompositter
Disse er en af de mest udbredte klasser af kompositstrukturer på grund af deres lette tilgængelighed, samtidig med at de er økonomiske. De kan skelnes yderligere ud fra forstærkningsmekanismen--partikelformigt og spredningsforstærket.
b. Fiberforstærkede kompositter
Fiberforstærkede kompositter giver forbedrede mekaniske egenskaber såsom styrke, styrke-til-vægt-forhold. Den inkorporerer stærke, stive, men skøre fibre i en blødere, duktil matrix. Matrixen fungerer som et medium til at overføre belastningen til de fibre, der udfører størstedelen af tunge løft.
c.Kontinuerlige fiberforstærkede kompositter
I kontinuerlige fiberkompositter kan længden af fibrene variere fra nogle få fod til flere tusinde fod lange. En stor fordel er, at ved at tillade en ensartet orientering af den rå kompositfiber kan vigtige designkriterier (styrke, Y-modul, CTE) forbedres og tilpasses.
d.Diskontinuerlige fiberforstærkede kompositter
Denne underopdeling af kompositter er yderligere opdelt i to underopdelinger. De er diskontinuerlige justerede fibre og diskontinuerlige tilfældigt orienterede fibre.
Kemiske egenskaber
- Kan designes til meget høj kemisk stabilitet. Udvælgelsen af matrixmaterialet og valg af ikke-absorberende og ikke-hygroskopiske forstærkningsfibre garanterer miljømæssig modstandskraft.
- Generelt meget korrosions-/miljøbestandig.
- Elektrisk og termisk ledningsevne kan konstrueres til ethvert niveau fra høj-gennembrudsspændingsisolator op til moderat ledningsevne ved at bruge passende tilsætningsstoffer og forstærkningsmaterialer.
- Opnåelse af flammemodstand eller hæmning i kompositter er også en designegenskab, der kan kontrolleres meget.
Fysiske egenskaber
- Trækstyrken af de fleste kompositter nærmer sig eller overstiger armeringsmaterialets.
- Trykstyrken svarer til eller overstiger matrixmaterialets trykstyrke. Dette er på trods af, at den overvældende hovedpart af de fleste kompositter er en forstærker og ikke en matrix.
- Bøjningsstyrken overstiger generelt i høj grad matrixmaterialets trækkapacitet, da trækbelastningerne af bøjningskræfter overføres til forstærkningskomponenten og spredes uden brud.
Årsager til, hvorfor kompositter erstatter traditionelle materialer
Kulfiber vejer omkring 25% så meget som stål og 70% så meget som aluminium, og er meget stærkere og stivere end begge materialer pr. vægt. Avancerede bilingeniører bruger kompositter til at reducere køretøjets vægt med så meget som 60 % og samtidig forbedre kollisionssikkerheden; flerlags kompositlaminater absorberer mere energi end traditionelt enkeltlagsstål.
Kompositmaterialer ruster aldrig, uanset deres miljø (selvom de er tilbøjelige til korrosion, når de bindes til metaldele). Kompositter har mindre brudsejhed end metaller, men mere end de fleste polymerer. Deres høje dimensionsstabilitet giver dem mulighed for at bevare deres form, uanset om de er varme eller kolde, våde eller tørre. Ingeniører vælger kompositter frem for traditionelle materialer for at reducere vedligeholdelsesomkostninger og sikre langsigtet stabilitet, store fordele for strukturer, der er designet til at holde årtier.
Kompositter tilbyder designmuligheder, som ville være svære at opnå med traditionelle materialer. Kompositter giver mulighed for delkonsolidering; en enkelt sammensat del kan erstatte en komplet samling af metaldele. Overfladeteksturen kan ændres for at efterligne enhver finish, fra glat til tekstureret. Over 90% af fritidsbådens skrog er konstrueret af kompositter, til dels fordi glasfiber kan støbes til en bred vifte af bådformer.
Tidligere måtte ingeniører bruge en kompleks oplægningsproces til at fremstille kompositter, hvilket var tidskrævende og begrænsede designgeometrien. Digital Composite Manufacturing (DCM) har ændret dette. DCM er en patenteret fremstillingsproces, der fremstiller kompositdele uden manuelt arbejde. Med DCM kan kompositter skræddersyes i tre dimensioner lokalt eller globalt, hvilket skaber den helt rigtige styrke, tæthed og fleksibilitet til projektet.
Fordele ved lejer af polymerkompositmateriale
Styrke og stivhed og lav friktion
Når en stålbagside kombineres med PTFE eller POM, forstærkes styrke- og stivhedsegenskaberne af polymermaterialets lave friktion. Brugen af et polymerlag som PTFE håndterer også problemer som korrosion og uønskede kemiske interaktioner ved at give beskyttelse af det eller de metalliske lag.
Mange kompositlejer er tørløbende
De kan designes, så der ikke kræves fedt eller smøremiddel, hvilket kan være meget vigtigt for ansøgere, der er følsomme over for forurening eller andre tilfælde, hvor fedt kan udgøre et problem. Når de er designet korrekt, kan sammensatte lejer give ekstrem lav friktion, næsten eliminere problemer med stick-slip og reducerede krav til brudmoment.
Dimensionsstabilitet
Et andet problem, som kompositlejer kan løse ganske godt, er dimensionsstabilitet. Nogle polymerer er særligt modtagelige for dimensionsændringer gennem absorption af vand eller reaktioner på temperaturvariationer. Brugen af kompositter kan reducere disse problemer betydeligt.
Anvendelser af polymerkompositmateriale
Bil industrien
Karosseripaneler, bladfjedre, drivaksel, kofangere, døre, racerbilskarosserier og så videre.
Marine
Glasfiberbådskarosserier, samt kanoer og kajakker.
Biomedicinske applikationer
Medicinske implantater, ortopædiske apparater, MR-scannere, røntgenborde og proteser.
Fly- og rumfartsindustrien
Anvendes til konstruktion af strukturelle dele til militærfly, rumfærger og satellitsystemer. Hovedformålene med at bruge PMC'er er at reducere flyvægten, hvilket kan forbedre dets ydeevne, og at reducere omkostningerne.
Sportsartikler
Anvendes i præstationsfodtøj, sportsudstyr og andre sportsartikler på grund af deres lette og højstyrke egenskaber.
Elektrisk
Paneler, huse, koblingsudstyr, isolatorer og stik. Det dækker også elektroniske enheder som kondensatorer, Li-ion og fleksible batterier og covers til digitalt bærbart udstyr som hovedtelefoner osv.
Beskyttelsesudstyr
Da polymermatrixkompositter kan modstå ekstrem varme eller kulde og andre farlige forhold, fremstilles de ofte som råmaterialer til skudsikre veste og andre rustninger.
Industriel
Kemikalielagertanke, trykbeholdere, pumpehus og ventiler. PMC'er bruges også i pumpehjul, vinger, blæser- og pumpehuse og motordæksler.
Strukturel
Polymer matrix kompositter bruges til at reparere broer og andre byggematerialer og udstyr som bomme og kraner.
Processer af polymerkompositmateriale
Åben støbning
Kompositmaterialer (harpiks og fibre) placeres i en åben form, hvor de hærder eller hærder, mens de udsættes for luften. Værktøjsomkostninger for åbne forme er ofte billige, hvilket gør det muligt at bruge denne teknik til prototyper og korte produktionsserier.
Lukket støbning
Kompositmaterialer behandles og hærdes inde i en vakuumpose eller en tosidet form, lukket til atmosfæren. Lukket støbning kan overvejes i to tilfælde: for det første, hvis en tosidet finish er nødvendig; og for det andet, hvis der kræves høje produktionsmængder.
Støbt polymerstøbning
En blanding af harpiks og fyldstoffer hældes i en form (typisk uden forstærkninger) og efterlades til at hærde eller hærde. Disse støbningsmetoder bruger nogle gange åben støbning og undertiden lukket støbning.
Faktorer, der påvirker ydeevnen af polymerkompositlejer
01
Omgivelsestemperatur
Jo højere omgivelsestemperatur, jo større reduktion i kapacitetsmålinger.
02
Intermitterende drift
Overvej, at oscillerende og frem- og tilbagegående bevægelse giver mulighed for højere P-, V- og PV-værdier.
03
Skaft materialer
Materialer, der er gode termiske ledere, giver mulighed for øgede værdier.
04
Overfladebehandling
En overfladefinish, der er for glat, vil generere højere friktion (og mere varme), hvilket vil sænke værdierne.
Vedligeholdelsestips til polymerkompositlejer
Trin 1: Korrekt forrensning
For at starte skal du rense eventuelle rester af fedt, korrosionsbeskyttende belægninger og olier. Dette er et kritisk skridt for at bevare dets levetid, samtidig med at det forhindrer uønskede forurenende stoffer.
Bemærk: Produkter, der kommer præ-coatede, kræver muligvis ikke dette trin. Dette er forudsat at belægningen har en mikrotykkelse og passer til dine smøremidler.
Trin 2: Korrekte påfyldningsmængder
Vær særlig opmærksom på dette trin, da det ofte bidrager til over- eller undersmøring af dit lineære leje. Din smøremiddelpåfyldningsmængde er at give kontaktfladerne mellem metaller en ensartet smøring.
Trin 3: Beregning af lejefri plads
Ved anvendelse af industrielle standarder defineres korrekte fyldningsmængder af smurte lejer som procentdelen af lejets ledige plads.
Trin 4: Indkøringsprocedurer
Under indkøringsprocessen fyldes dine lineære lejeelementer med fedt for at danne en fedtkrave. Denne metode giver en jævn fordeling af basisolien, hvor friktionsoverflader får optimal oliemængde.
Trin 5: Fyld dine lejer
Smør dit lineære leje i et tørt og rent miljø for at minimere enhver forurening fra fugt eller snavs. Sørg for at bruge en fedtsprøjte, der er blevet kalibreret, eller en sprøjte til mindre mængder. Lejerne skal derefter drejes uden belastning for at fordele fedtet jævnt gennem løbet.
LIANYI Bearing ejer mere end 30 patenter og ophavsrettigheder til software. Vores uafhængigt udviklede selvsmørende og vandsmørende materialer er unikke og har fordelene ved oliefri, vedligeholdelsesfri og lav pris.
Ofte stillede spørgsmål
er en af de førende producenter og leverandører af polymerkompositmaterialer i Kina, byder vi dig varmt velkommen til at købe polymerkompositmateriale fremstillet i Kina her fra vores fabrik. Alle tilpassede produkter er af høj kvalitet og konkurrencedygtig pris. Kontakt os for flere detaljer.
